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              降低注塑機螺桿磨損程度需要注意的幾個方面
              2018-1-11 10:57:29
              注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作,前幾個因素是工藝條件所需,而磨擦造成的損耗則不可避免。
              一般螺桿都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因,不設法將磨損盡量降低,必然會大大降低螺桿的工作壽命。
              以下將著重說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法:
              每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。
              同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大。
              轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。
              無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
              要檢除塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,但經過運輸,稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。
              小如金屬屑末,大如發熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,混入進入料筒都曾有發生過,這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞),因此必須安裝磁鐵架,嚴格投料的管理和監控。
              塑料中所含水分,對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進入螺桿壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”,隨著注射料過程螺桿的推進,從均化段直至螺桿頭部,這些“蒸汽粒子”,在射料進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜質硬粒,對壁面產生磨擦破壞作用。
              此外,對某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此,塑料注塑前的烘干工作,不單對制件質量有直接關系,而且也影響到螺桿的工作壽命。

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