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              注塑企業如何減少模具維修,讓效益大幅提升!
              2017-7-17 9:50:56
              注塑模具在數以萬計的使用過程中,難免會出毛病。但問題是模具的維修次數應盡可能想辦法縮短,可以大大減少維修費用,提升生產效益。
              從理想狀態上來說,一個模具設計壽命30萬啤,5萬啤大保養一次,在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等,其他的零部件不用換。但實際上一般模具都是修了又修,甚至一套量產模具一個月會有2-3次維修。
              事實上,模具的大多數維修是可以避免的,有保養的問題和生產過程控制的問題。
              自模具自身的原因。下面來說說減少模具維修的辦法:
              1. 加強科學注塑知識培訓,盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具,這是萬萬要注意的呀。
              2. 生產控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。
              3. 胎里的毛病要避免。模具的設計和制造過程就是“懷胎”,這時候的毛病不能有,否則維修是避免不了的。比如模具7大系統的設計,材質等就不一一說了。
              4. 模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要扎實到位,什么拉絲灰塵披鋒要避免,彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。
              5. 易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格,備庫存。
              6. 作業流程規范化,人員培訓及績效考核。
              做好了上述6點,模具的維修事故可以普遍降低5成,企業的生產效益也大大提升。

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