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              塑料注塑吹塑成型中的常見問題
              2021-1-4 11:17:41

              在各類塑料制作中,常用到注塑成型工藝,其中加工條件不同,往往會影響塑料部件的外觀及使用功能,包括縮水、易脆、黑點…?

              SNTO 鑫泰吹瓶機 總結20多年塑料注塑吹塑成型的技術經驗,將有關解決方法分享如下:

              常見問題

              分析原因

              解決對策

              氣紋

              模具排氣不好,冷料井設計不當,模具溫度低,注塑速度過快,原料未干燥好。

              加強模具排氣,設計合理的冷料井位置和大小,降低注塑速度,干燥好原料。

              浮纖

              模具水路不均勻,模溫度低,成型速度壓力低,充填太慢,模具排氣不好,纖維材料流動性差,停留在模具表面,玻纖有助于結晶,PP,PA,是結晶材料,冷卻快,玻纖就難以被樹脂掩蓋。

              加強模具加熱水路及密度,提升模具模溫,提升成型速度和壓力,加大模具排氣,采用急冷急熱工藝成型,產品表面做紋面或啞面來改善。

              缺料

              進膠口太小,模溫低,成型速度壓力小,模具排氣不好造成反壓,造成缺料。

              加大進膠口,提高模溫料溫,加大成型壓力速度,增加模具排氣。

              合膠線

              多點進膠或流路分割所造成低強度結合線。

              加大進膠口,提高模溫料溫,加大成型壓力速度,盡量用點進膠,增加膠合線區域的厚度,加溢料井。

              短射

              機臺螺桿磨損,射嘴漏膠,射出壓力異常降低,料溫模溫低造成 。

              換新螺桿,射嘴漏膠重新架模對射嘴,檢查機臺壓力,提升射出壓力,提升料溫模溫。

              縮水

              由于產品進膠口太小,產品膠位太厚,注塑保壓不足,模具冷卻不足。

              加大膠口,減薄產品膠位,加大注塑保壓壓力,增加模具冷卻水路。

              黑點

              加料員污染,干燥機料筒未清洗干凈,加料車間環境差,機臺炮筒螺桿未清洗干凈。

              清洗干燥機料筒,注意清潔周邊的灰塵,zui好建立無塵車間,炮筒螺桿要清洗干凈。

              水波紋

              射速低,料溫模溫低,流道過長。

              增加射速,模溫料溫,改短流道系統,增加模具排氣。

              毛邊

              鎖模力不足,保壓過大產品變形,射速過快,模溫料溫過高,模具合配不好。

              加大鎖模力,降低射壓保壓,降低料溫模溫,進行模具合配修模。

              銀條紋

              塑料的水分或揮發物于射出時氣化所致,螺桿卷入空氣等原因。

              增加模溫,降低料溫,降低射速,射壓,提升背壓,檢查原料干燥效果。

              變形

              產品殘留應力,肉厚不均,冷卻不均勻。

              降低保壓射壓,增加冷卻時間,改變產品肉厚,模溫. 增加冷卻水路,收縮平衡。

              斷水口

              灌嘴磨損,水口冷卻不好,原料炭化分解。

              更換高硬度灌嘴,加強水口冷卻,水口冷料井加扣針,降低成型溫度,減少原料在炮筒內停留時間。

              氣孔及砂眼

              原料內混入異物雜質,注塑壓力太低,螺桿背壓不足轉速太高,模具排氣不好,模具內冷卻時間太短。

              檢查清除原料雜物,提高注塑壓力,背壓,降低溶膠轉速,增加模具排氣,延長冷卻時間。

              云紋及霧暈

              熔料溫度低,模具溫度低,注塑壓力低,螺桿背壓低,原料混入雜質,料筒各區段溫度分布不合理。原料中水分或易揮發物含量高。

              提高成型溫度,模具溫度,注塑壓力,螺桿背壓. 清除原料雜質/換新料,適當調整料筒溫度,原料加強干燥。

              脫皮分層

              原料供料不足,模溫太低,原料混入雜質。

              增加供料量或換用較大規格注塑機,適當提高模溫,清除原料中的雜質或換新料。



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