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              吹塑制品常見的10個問題!
              2018-5-28 13:30:17
              在擠出吹塑產品成型過程中,總會遇到很多技術上的問題,下面與大家一起分享產生這些問題的原因以及相對于的解決措施,希望能為大家提供解決問題的相關建議。
              一、吹塑產品縱向壁厚不均勻 :
              產生原因:
              ①型坯自重下垂現象嚴重
              ②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大
              解決措施:
              ①降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調整型坯控制裝置
              ②適當改變制品設計,采用底吹法成型二、吹塑產品橫向壁厚不均勻:
              產生原因:
              ①型坯擠出歪斜
              ②模套與模芯內外溫差較大
              ③制品外形不對稱
              ④型坯吹脹比過大
              解決措施:
              ①調整口模間隙寬度偏差,使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞
              ②提髙或降低模套加熱溫度,改善口模內外溫度偏差
              ③閉模前,對型坯進行預夾緊和預擴張,使型坯適當向薄壁方向偏移
              ④降低型坯吹脹比三、吹塑產品表面出現橘皮狀花紋或麻點:
              產生原因:
              ①模具排氣不良
              ②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象
              ③型坯塑化不良,型坯產生熔體破裂現象 ④吹脹氣壓不足
              ⑤吹脹速度慢
              ⑥吹脹比太小
              解決措施:
              ①模具型坯進行噴砂處理,增設排氣孔
              ②修理模具,調整模具冷卻溫度到"露點"以上
              ③降低螺桿轉速,提高擠出機加熱溫度
              ④提髙吹脹氣壓
              ⑤清理壓縮空氣通道,檢査吹氣桿是否漏氣
              ⑥更換模套、模芯,提高型坯吹脹比
              四、吹塑產品容積減少:產生原因:
              ①型坯壁厚增大,導致制品壁增厚
              ②制品收縮率增加,導致制品尺寸縮
              ③吹脹氣壓小,制品未吹脹到型腔設計尺寸
              解決措施:
              ①調節程序控制裝置,使型坯壁厚減小;提高型坯熔體溫度,降低型坯離模膨脹比
              ②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度
              ③適當提髙壓縮空氣的壓力
              五、吹塑產品品輪廓或圖文不清晰:產生原因:
              ①型腔排氣不良
              ②吹脹氣壓低
              ③型坯熔體溫度偏低,物料塑化不良
              ④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現象
              解決措施:
              ①修理模具,型腔噴砂處理或增設排氣槽
              ②提高吹脹氣壓
              ③適當提高擠出機及機頭加熱溫度,必要時添加適量的填充母料
              ④把模具溫度調髙到露點溫度以上
              六、吹塑產品飛邊太多、太厚:產生原因:
              ①模具脹模,鎖模壓力不足
              ②模具刀口磨損,導柱偏移
              ③吹脹時,型坯偏斜
              ④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺
              ⑤型坯充氣啟動過早
              解決措施:
              ①提髙模具鎖模壓力,適合降低吹脹氣壓
              ②修理模具刀口,校正或更換模具導柱
              ③校正型坯與吹氣桿的中心位置
              ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度
              ④調整型坯充氣時間七、出現過深的縱向條紋:產生原因:
              ①??谔庴a臟
              ②模套,芯邊緣有毛刺或缺口
              ③色母料或樹脂分解產生深色條紋
              ④過濾網穿洞,物料混入雜質沉積在???br /> 解決措施:
              ①用銅刀清理???br /> ②修整口模
              ③適當降低溫度,更換分散性好的色母料
              ④更換過濾網板,使用沾的邊角料
              八、成型時型胚被吹破:產生原因:
              ①模具刀口太尖銳
              ②型坯有雜質或氣泡
              ③吹脹比過大
              ④型坯熔體強度低
              ⑤型坯長度不足
              ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻
              ⑥容器在開模時脹裂(放氣時間不足)
              ⑦模具鎖模力不足
              解決措施:
              ①適當加大刀口的寬度及角度
              ②使用干燥原料,潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理???br /> ③更換模套、模芯,降低型壞的 吹脹比
              ④更換合適的原料,適當降低熔體溫度
              ⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置,減少工藝參數變動,增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調節??陂g隙
              ⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間
              ⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓九、吹塑制品脫模困難:產生原因:
              ①制品吹脹冷卻時間過長,模具冷卻溫度低
              ②模具設計不良,型腔表面有毛刺
              ③啟模時,前后模板移動速度不均衡
              ④模具安裝錯誤
              解決措施:
              ①適當縮短型坯吹脹時間,提髙模具溫度
              ②修整模具;減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;使用脫模劑
              ③修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致
              ④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置
              十、吹塑制品質量波動大:產生原因:
              ①型坯壁厚突然變化
              ②摻人的邊角回料混合不均勻
              ③進料段堵塞,造成擠出機出料波動
              ④加熱溫度不均衡
              解決措施:
              ①修理型坯控制裝置
              ②采用好的混料裝置,延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量
              ③去除料口處結塊物
              ④料或異物.降低料口處溫度

              ⑤更換電加熱閣

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